所謂高精度冷拔管是指内、外徑尺寸精度(公差範圍)嚴格，内外表面光潔度、圓度、直度良好，壁厚均勻的精密鋼管。該産品經稍加珩磨後，可直接用作液壓、氣動缸缸體管。而傳統的液壓、氣動缸缸體管的生産工藝，是用熱軋無縫管，采用镗孔──滾壓聯合的切削工藝，生産過程中，大量金屬被切成切屑浪費了，同時還消耗大量電能。
随着我國工業技術的發展，液壓缸技術得到廣泛的應用，據不完全統計，全國每年需要各種規格的液壓缸體約380萬米，沿用老的工藝技術生産液壓缸體，已很難适應生産發展的需要。采用新技術、冷拔方式生産高精度冷拔無縫管──液壓缸體與傳統的切削工藝比較，具有以下特點：
(1)生産效率高：用傳統的方法生産一根内徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生産隻需4分鍾。
(2)正品率高：由于镗孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重産生撓度，緻使滾壓頭和镗刀走偏，造成廢品。正品率隻能達到60％左右，而用冷拔方法生産，正品率可達95％以上。
(3)金屬利用率高：用傳統的镗孔方法制造缸體，金屬利用率隻有50-70％。用拉拔方法生産時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30％的延伸，金屬利用率可達95％。
(4)能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方法生産，使毛坯得到30％以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大爲提高。一般在成品管内層強度限提高達60％。